Plantilla de Excel de planificación de producción por requerimiento de materiales (MRP)

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En el ámbito empresarial, especialmente en industrias como la manufactura, la construcción y el comercio, el registro y control de producción y materiales es esencial para garantizar la eficiencia, la calidad y la sostenibilidad de las operaciones.

Este proceso no solo permite monitorear el uso de recursos, sino que también ayuda a optimizar los tiempos de producción y a reducir los costos operativos.

¿Qué es la “Planificación de Requerimientos de Materiales” (MRP)?

La “Planificación de Requerimientos de Materiales” (MRP, por sus siglas en inglés) es un sistema de planificación que se utiliza para programar la producción y coordinar el aprovisionamiento de materiales en función de la demanda esperada.

Este sistema se basa en datos clave, tales como:

  • Pedidos pendientes: consiste en la información sobre las órdenes de compra o producción que ya han sido generadas.
  • Estructura del producto: es una lista detallada (conocida como lista de materiales o BOM, por sus siglas en inglés) que muestra los componentes necesarios para fabricar un producto.
  • Inventario disponible: son los niveles actuales de materias primas, componentes y productos terminados.
  • Cronograma maestro de producción (MPS): Consiste en un programa que define cuánto y cuándo se fabricarán los productos finales.

¿Cómo funciona un sistema MRP?

Un sistema de “Planificación de Requerimientos de Materiales” sigue un flujo lógico compuesto por tres pasos principales:

Análisis de la demanda

En este paso se identifican la cantidad de productos finales que se necesitan en función de los pedidos de los clientes o proyecciones de ventas.

Esto incluye tanto las cantidades requeridas como las fechas de entrega esperadas.

Desglose de componentes

Utilizando la lista de materiales (BOM), un sistema MRP descompone los productos terminados en sus componentes básicos.

Esto permite calcular qué materiales y en qué cantidades se necesitan para cumplir con la demanda proyectada.

Planificación de recursos

Con base en el inventario actual y los tiempos de entrega de los proveedores, el sistema genera órdenes de compra o producción para asegurar que los materiales estén disponibles cuando sean necesarios.

Diferencias entre un sistema “MRP” y “ERP”

Aunque el “MRP” se centra en la planificación de materiales y la programación de la producción, un sistema de “Planificación de Recursos Empresariales” (ERP, por sus siglas en inglés) abarca un espectro más amplio.

Un sistema “ERP” integra funciones como finanzas, recursos humanos y ventas, además de incluir las capacidades del “MRP”.

Por lo tanto, el “MRP” suele ser un componente dentro de un sistema ERP más grande.

¿Qué tipo de empresas requieren de un sistema de planificación de producción “MRP”?

Normalmente, los sistemas “MRP” son utilizados por empresas que operan en sectores como:

  • Manufactura: para gestionar la producción en masa o bajo pedido.
  • Construcción: para planificar materiales y recursos en proyectos complejos.
  • Electrónica: donde la precisión en los componentes es crucial.
  • Automotriz: para coordinar múltiples proveedores y ensamblajes.

Características de la plantilla de Excel de control de producción semanal MRP (Planificación de Requerimientos de Materiales)

Con la plantilla de Excel de control y planificación de producción “MRP” (Planificación de Requerimientos de Materiales) podrás llevar un seguimiento adecuado de toda la cadena de materiales en la producción de cualquier producto.

La plantilla cuenta con ocho hojas de cálculo, entre las que se encuentran:

  • Stocks de productos.
  • Stock de materiales.
  • Unidades de ventas diarias.
  • Pronóstico de ventas semanal.
  • Planificación y control de producción semanal.
  • Consumo de materiales por producto.
  • Explosión de materiales semanal.
  • Reporte de pronóstico vs. Ventas por producto.

1era. Hoja de cálculo: “Stocks de productos”

Para comenzar a utilizar la plantilla, debes situarte en la primera hoja de cálculo “Stocks de productos” y rellenar la información de cada producto elaborado.

Entre esta información, puedes agregar una categoría a cada producto, en dónde también podrás agregar nuevas categorías, las cuales aparecerán en la parte superior de esta hoja de cálculo.

De esta forma, puedes filtrar cada producto elaborado por categorías para organizar todos los datos de mejor forma en la tabla.

También, en esta hoja de cálculo tendrás la opción de colocar los stocks iniciales de todo el año.

2da. Hoja de cálculo: “Stocks de materiales”

De igual forma, en la segunda hoja de cálculo “Stock de materiales” podrás colocar el inventario general de todos los materiales necesarios para producción.

Además, al igual que el la hoja “Stock de productos” podrás registrar los stocks iniciales de todo el año comenzando desde la columna número 1.

3ra. Hoja de cálculo: “Unidades de ventas diarias”

En la hoja de cálculo “Unidades de ventas diarias” tendrás disponible filtros para organizar la información por año, por mes y por cada cliente.

Eso te permitirá contar con un mayor control a la hora de visualizar las unidades vendidas de cada producto.

4ta. Hoja de cálculo: “Pronóstico de ventas semanal”

Luego, en la hoja “Pronóstico de ventas semanal” tendrás opción de calcular la ventas reales y el pronóstico de ventas semanales de todo el año a través de una estimación por el método de media móvil (de las últimas 6 unidades vendidas).

En esta hoja, debes colocar la fecha inicial del pronóstico, y cuatro celdas a la derecha se marcará la semana actual.

En las columnas numeradas de color marrón se mostrarán las ventas reales de las seis semanas anteriores al pronóstico, y en las columnas de color naranja se mostrará el pronóstico de toda las semanas del año.

5ta. Hoja de cálculo: “Planificación de la producción semanal”

Después, en la hoja “Planificación de la producción semanal” debes seleccionar la fecha de las semanas que deseas visualizar la planificación de tu producción.

En esta pestaña se calculará la información correspondiente a:

  • Stock mínimo necesario.
  • Inventario inicial.
  • Ventas.
  • MPS (planificación de producción maestra) e inventario final.

También, en las columnas de color naranja te aparecerá el porcentaje de proyección diaria de la producción de cada día de la semana por cada producto.

6ta. Hoja de cálculo: “Consumo de materiales por producto”

En la hoja “Consumo de materiales por producto” tendrás una tabla con la información del consumo de cada material utilizado de la producción.

En esta pestaña, podrás visualizar la siguiente información:

  • Unidades de medida (UM).
  • Consumo por producto (cantidad).
  • Consumo por semana MPS (cantidad de material por unidad de producto).

También, al igual que las primeras dos hojas de cálculo, contarás con un filtro para organizar los datos por cada producto elaborado.

7ma. Hoja de cálculo: “Explosión de materiales semanal”

En la hoja “Explosión de materiales semanal” debes seleccionar el rango de semanas que deseas visualizar para que puedas obtener la información de:

  • Unidades de medida (UM).
  • Stock mínimo.
  • Inventario inicial.
  • Consumo MPS total.
  • Inventario final.
  • Cantidad por comprar.

8va. Hoja de cálculo: “Reporte de pronóstico de ventas vs. Ventas por producto”

Por último, en la pestaña “Reporte de pronóstico de ventas Vs. Ventas por producto” tendrás un dashboard de “Pronóstico vs. Ventas”.

En esta hoja te aparecerá un gráfico para visualizar el porcentaje de cumplimiento de ventas de acuerdo al pronóstico de las mismas.

Para ver el porcentaje de cumplimiento de ventas, debes seleccionar el producto que deseas analizar en el apartado de lista de productos.

Además, en esta pestaña tendrás:

  • Un gráfico de crecimiento (esquina superior derecha).
  • Una tabla de datos con barra de desplazamiento (parte inferior).
  • Tarjetas dinámicas (parte superior).

De esta forma, podrás observar en el gráfico todos los datos del pronóstico y las ventas de los productos que tengas en producción.

Como puedes ver, con esta plantilla podrás llevar un control organizado de todos los materiales de producción, así como el pronóstico y estimación de ventas y un registro de ventas realizadas

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